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重庆二级永磁螺杆空压机
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影响油气分离元件使用效果的常见原因

来源:重庆空压机 发布时间:2019年10月10日

  公司提供的产品均经过严格的质量控制,大大减少了空压机故障的发生和油气分离部件的质量。

 

  前言

 

  通常,只有极少数的空气压缩机故障与油气分离组件的质量有关。

 

  下面我们列出了影响油气分离组件使用的常见原因:

 

  一,安装注意事项

 

  1.正确放置密封件,并应采取防静电措施。耐油密封件可以在120°C的高温下正常工作。

 

  2,垂直安装外部进气油,回油管必须足够长,并直接放入油中,到达底盖底面凹入凹处。

 

  3.使用优质润滑油。润滑油系统不得与任何异物混合。应定期更换机油。

 

  4.安装正向加载旋入式油分离器时,回油管必须放在分离器的底部。

 

  第二,油分压差上升太快

 

  油分压差由油分芯过滤器层中残留的压缩空气中的固体颗粒形成。

 

  1.空气压缩机的空气滤清器和机油滤清器具有一定的使用寿命。两者都必须按时更换。不应使用低质量的空气滤清器和机油滤清器。

 

  2.当压缩机工作温度高或机油质量低时,机油易于老化和氧化,形成凝胶,阻塞并污染滤芯,导致压差升高得太快。

 

  3,空压机油气分离罐应定期排空,否则滤芯容易生锈。

 

  第三,油耗过多(机油含量太高)

 

  1.回流管堵塞或回流管不工作。在这种情况下,大量的油被存储在油分芯中,并且油被大量的气体取出。

 

  2.油箱中过多的注油会导致高油含量的油分芯气体进入,油分芯负载增加,分离效果降低。

 

  3,油箱设计不合理,油气桶直径小或机械分离结构不良。

 

  4,油分芯的设计选择不合理,油分芯的尺寸过小,导致分离不良。

 

  5,密封圈,垫片材料不合适,不能耐油或不良位置,导致密封处漏油。

 

  6.压缩机在较低的压力下使用,压缩机的排量变大,滤芯的分离效果减少了残留油量。

 

  7.压缩机工作时,温度过高,机油蒸发加速,达到油分芯的油雾浓度很大。

 

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