空气压缩机系统消耗大量的人力和物力进行采购和使用，包括人工成本，安装和安装成本，功耗和维护成本。合理的计划和管理可为您节省大量资金，并节省资金。

　　1.空压机系统普遍不合理现象

　　(1)购买空气压缩机

　　在购买时，仅认为机器价格便宜，并且在使用中，由于质量太低，运行不稳定和停机时间长而中断了生产线。

　　湾在采购时，仅考虑操作稳定性，而忽略了能耗比例，从而导致大量浪费。

　　温度。在采购过程中，忽视了供应商的售后服务质量，不能及时进行缺陷维修，购买备件不便，造成不必要的损失。

　　(2)系统规划

　　空气压缩机的容量很大，以至于空气压缩机的空载能量浪费很大。

　　湾安装了太多的过滤器，压力损失很大，这浪费了能量。

　　温度。空气压缩机在整个设施中独立分配管线，而不是通过集中供气来分配，这增加了设备购买成本，增加了管线成本以及运营和维护成本。

　　d。空气压缩机室内的环境温度过高，等同于降低空气压缩机的效率，减少排量并增加能耗。每次环境温度每升高100°C，空气压缩机的效率就会降低约3%。

　　即管线布局不合理，肘关节过多，压力损失增加。

　　(3)系统控制与管理

　　空气压缩机出口压力值设置得太高，增加了能耗和浪费。每增加1 kg/cm2的压力，能耗就会增加约6%。

　　湾可以同时或同时(部分装载)同时装载和卸载多个空气压缩机，以增加能源浪费。

　　温度。机器维护不好或失效，小故障累积成大故障，人为地缩短了机器的使用寿命。

　　d机房环境很脏，经常更换空气压缩机滤清器，机油滤清器油分离器和冷却油。

　　即管线精密过滤器无法及时更换，从而导致压力损失过多和大量能源浪费。

　　F。 管线由于空气泄漏严重，我不确定，我将使用新购买的空气压缩机来补偿空气不足并造成浪费。假设电价为1元/千瓦时，按7千克/平方厘米克，泄漏点10毫米计算的电费320,000元，每年浪费8,000小时。