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重庆二级永磁螺杆空压机
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解决热处理质量问题的技巧

来源:重庆空压机 发布时间:2019年09月12日

  大多数热处理过程是循环操作并且是集体操作。因此,在热处理过程中存在明显的工作限制。例如,一批件的冷却可以两班完成。冷却和回火通常分两班完成。此外,运营商的质量参差不齐,管理措施小到可以生产。在此过程中经常会出现质量问题。问题发生后,分析问题并找到原因不仅需要很长时间,而且很费力,有时候找不到真正的原因。

 

  作者总结了多年来在生产现场解决问题的一些思路和方法,并为读者提供了一些有用的参考。

 

  1.渗碳和回火齿轮硬度低

 

  在UNICASE滴注和渗氮化油炉(日本)中进行渗碳和冷却的800多个齿轮需要在粘接和淬火后表面硬度为58-63HRC,表面硬度取样期间的碎片是52-56HRC。这是一个固井问题或冷却问题;冷却是加热或冷却的问题,并且难以立即得出结论。由于生产这批齿轮的紧迫任务,笔者拿了3件检测到的齿轮并用铁丝捆扎,在盐浴烤箱中重新加热,冷却后在油箱中冷却,约30~40MIN后,冷却硬度为63~65HRC。在重新加热和关闭齿轮后,收缩硬度是合格的。这种快速而混乱的方法并不一定能确定问题的真正原因,但它解决了生产的迫切需要。

 

  2,关闭裂缝的酒吧

 

  冷却回火后,埋入一批40CR俸14MM×240MM 40CR的痰液。大约一周后(使用时),几乎所有裂缝都被发现。裂缝的形状是单个纵向裂缝,并且大多数裂缝破裂了杆的两端。据此,裂缝被判断为冷却裂缝,并且使用中的操作员不识别该帐户。在检查操作记录时,发现只有两个班次关闭了一批钢筋,三个班次进行了回火处理,没有记录工艺参数,如零件材料,冷却温度和介质冷却。作者拿了一根棒,在45加热的盐浴炉中加热,然后冷却并在盐水中冷却。冷却约20至30分钟后,棒开裂并形成裂缝与先前的裂缝形式相同。鉴于事实,运营商承认他关闭了像钢45这样的一批钢筋是错误的。

 

  3 箱式电阻炉的退火硬度不均匀

 

  工艺路线为:退火→带锯切割→粗加工→回火→精加工→研磨→氮化。当切割带锯时,经常发现棒的硬度不均匀,局部硬度高,切割效率低,锯片磨损快。在分析之后,这是因为杆很长或杆向前放置。箱式电阻炉口内没有耐热电缆,热损失大,因此,对于通用箱式电阻炉,零件必须距离内侧200-300mm从烤箱口确保烤箱部件的加热温度均匀。4,铸铁硬化应控制微量合金元素

 

  铸铁是热量的导体。差,冷却和冷却通常是油冷却的。铸铁底座与钢相同,也由珍珠岩和铁素体组成。铸铁具有高碳含量,虽然碳含量的增加可能会增加淬透性,但毕竟增加量并不大。因此,提高铸铁零件的淬透性:微量合金元素在铸铁中的作用,控制合金元素的含量,以保证热处理回火的质量。

 

  已经提出冷却后的低硬度是由于铸造模具铸造结构中珍珠岩的比例很小,并且必须在冷却之前增加标准化过程。测试表明,标准化后模具关闭,硬度仍然很低。事实上,在相同的铸造条件下,铸造厂铸造模具结构中珍珠岩的比例与微量元素的含量有关。

 

  处理过程中的许多问题实际上是由松散的过程控制和混乱的生产管理引起的。虽然本文提出了解决问题的一些想法和方法,但作者认为这不是最好的政策。

 

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